（本网讯）近期，工业中心新接了一批GT350缸套产品合同订单，这在市场竞争激烈的情况下，无疑是一个好的消息。此产品是我们的传统产品，按理说正常安排生产并非难事。但工业中心对这样的大件产品采取的是零库存，加之有一段时间未生产此产品，缸套车间又刚刚进行了大改造。此产品要在更新的C400的机床上加工外圆，机床、工装夹具、刀具等存在诸多问题。中心领导、生产部多次同缸套车间商讨完成此项任务的方法，并要求车间拿出具体方案。车间管理人员经过认真细致分析加工此产品面临新的情况及生产难度后，认为重点在缸套的精镗内孔、精珩内孔、精车外圆三个主要环节上。经过实际测试，精镗一个缸套内孔大约需要两个半小时左右，如果按这个生产进度，一个工作日满打满算也只能精镗3件缸套内孔，再加上后面的加工工序，肯定是不能满足客户的交货时间。如果按每道工序做完，再转下一道生产工序，同样也满足不了客户交货时间。

车间领导在召集相关生产人员会上，对生产GT350缸套生产难度、时间要求和工序节点上进行了说明，得到了大家的理解和支持，在听取了他们的意见和建议后，决定延长精镗缸套内孔的工作时间，力争每天精镗内孔6件；每10件为一个单元，流转下一道工序生产；注意每道工序加工的自检、首检、抽检。只有这样才能保证产品质量，保证按时完成任务。各生产工序的职工积极配合，其中胡安富、刘继军、行车班表现突出，点个赞。生产部等部门在生产协调工装、刀具及检验等方面也给予了大力支持，及时解决了生产过程中出现的的问题。（工业中心 廖建旺）